水泥厂仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时;它的阻力不超越65公斤/平方米,它的除尘效率高达100%。
水泥厂仓顶除尘器工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、式经过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的表面面,且不时增加,使布袋除尘器的阻力不时上升,为使设备阻力不超越1200Pa,布袋除尘器能断续工作,需定期 滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时次第起动脉冲阀,使包内紧缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)经过文氏管诱导数倍于一次风的四周空气 (称二次风),进入滤袋使滤袋在霎时急剧收缩,并随同着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘疾速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由星型卸料器排出,到达清灰的目的。
水泥仓顶除尘器的主体构造是钢构造,全部由型钢焊接而成,表面面笼盖蒙皮(薄钢板)和保温资料,为了设计制造和装置的利便。构造设计采用分层方式,每片由框架式的若干根主梁组成,片与片之间由大梁衔接。为了装置蒙皮和保温层需求,主梁之间加焊次梁,关于如斯庞大构造,如何均按什物衔接,其工作量与单元数将非常庞大。按工程实践设计要乞降电除尘器主体构造设计,主要调查构造强度、构造不乱性及吊挂阴极板主梁的较大位移量。关于部分区域主要调查阴极板与主梁衔接处在长期接受周期性打击下的疲惫损伤;阴极板上烟尘零落的*佳频率选择;风载作用下构造外表蒙皮(薄板)与主、次梁衔接以及它们之间刚度的较佳选择等等。
水泥仓顶除尘器维护、检修
1.水泥仓顶除尘器投入运转后,应设专人管理维修,熟习除尘器工作原理及技术性能,控制调整与维修办法,每班巡回检查,树立运转纪录。
2.紧缩空气的油水别离器,过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
3.紧缩空气的过滤资料每隔 2-6 个月换一次。
4.电磁脉冲阀每三个月应清洗一次,并换易损件。
5.各类橡胶密封件应定期互换。
6.排气口如有冒灰现象,应检查滤袋能否零落破损,螺栓(文氏管)能否松动,垫料能否老化。(可翻开上揭盖检查)
7.如每次清灰后发现排气口冒灰,则属清灰过度,应调整清灰周期。
8.应定期检查滤袋完好情况(三个月一次),若有破损应立刻互换、修补。修补时,应用与滤袋相同资料补助,严禁只用线对口缝合。布袋普通运用期为 1-2 年。
9.经常坚持除尘器本体的清洁,油漆有碰损处应及时涂补,至少每二年刷涂一遍。